壓鑄鋁在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其質(zhì)量對(duì)其機(jī)械產(chǎn)品的性能是有很大的影響的，壓鑄鋁的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等。

    壓鑄鋁的尺寸以及重量的范圍都是比較寬的，在進(jìn)行操作時(shí)輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

    壓鑄鋁在進(jìn)行制作時(shí)會(huì)從輔助材料以及原材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件，在進(jìn)行操作時(shí)會(huì)對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。

    壓鑄鋁在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，一般會(huì)對(duì)其鋁鑄件的外觀質(zhì)量，在進(jìn)行制作時(shí)可以采用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。