重力鑄造在進(jìn)行制作的過程中其充型的速度是可以進(jìn)行有效的控制的，一般情況下可以通過其計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)其準(zhǔn)確的控制，這樣產(chǎn)品的形成性會(huì)比較的好，且鑄件的表面的光潔度好。

有效的減少金屬液對(duì)鑄型的熱力以及化學(xué)作用，有效的降低鑄件的表面的粗糙度，重力鑄造所得到的鑄件其組織比較致密，在使用的過程中其機(jī)械性能比較高，主要因?yàn)榭梢杂行У臏p少疏松和微觀氣孔。

重力鑄造在使用的過程中能夠有效的提高其金屬的利用率，鑄件還可以有效的進(jìn)行熱處理，主要是因?yàn)殍T件內(nèi)部的氣孔比較少，產(chǎn)品主要包括其澆注的位置的選擇以及澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和冷鐵和冒口的合理使用。

重力鑄造在進(jìn)行加工的過程中需要采用其較佳的工藝參數(shù)，這樣可以有效的確定其具體要求，然后在進(jìn)行具體的講解，產(chǎn)品的模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)的外形，預(yù)先使用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形。

重力鑄造在加工的過程中會(huì)隨著加工表面的精度的提高以后，必然會(huì)同時(shí)得到比較細(xì)的表面粗糙度，但是會(huì)有效的隨著表面粗糙度值的降低，其產(chǎn)品的加工費(fèi)用又會(huì)要不斷的增加，所以操作者在決定精度時(shí)，需要確保其零件的性能要求。