防止鋁壓鑄件加工產(chǎn)生縮孔的解決方法有哪些：

鋁壓鑄件加工生產(chǎn)中縮孔和縮孔缺陷的原因是金屬的液體縮孔和凝固縮孔大于固態(tài)縮孔。當(dāng)執(zhí)行順序凝固時(shí)，在凝固后區(qū)域不能補(bǔ)充液態(tài)金屬，并且會(huì)形成孔。大而集中的孔稱(chēng)為縮孔，小而分散的孔稱(chēng)為縮孔。預(yù)防方法是：

   1.鋁壓鑄件加工結(jié)構(gòu)應(yīng)合理設(shè)計(jì)，厚度應(yīng)均勻以減少熱點(diǎn)。

   2.對(duì)于厚度不均勻的鋁壓鑄件，請(qǐng)將較厚的部分放在較高的地方以增加立管。

   3.對(duì)于鋁壓鑄，可以適當(dāng)?shù)卦黾咏臃N量。

   4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)以引起同時(shí)固化或順序固化。砂模的緊密度應(yīng)該合適。

   5.確保處理順序固化，并將收縮腔和收縮帶到立管。因此，澆鑄時(shí)必須正確選擇鋁壓鑄件的位置。模具的每個(gè)部分都使用導(dǎo)熱率不同的材料，并放置冷鐵以控制每個(gè)部分的冷卻速度，從而導(dǎo)致在冒口方向上依次凝固。

   6.提高立管的進(jìn)給效果。將足夠大小和數(shù)量的立管放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，以確保有足夠的液態(tài)金屬向附近的鋁壓鑄件供料。

   7.選擇并控制熔融金屬的成分，極大程度地減少液態(tài)金屬的收縮。

   8.正確選擇澆注溫度和澆注速度，并在不增加其他缺陷的情況下適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。