鋁壓鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鋁壓鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁壓鑄件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鋁壓鑄件的內部質量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

壓鋁壓鑄件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產品，應用在不同領域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產廠家主要的檢測力度是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產工藝上的一大難點。

鋁壓鑄件特性：由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。

鋁壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著國內制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠的將來，鋁壓鑄件會更好的服務于我們的生產和生活的！

壓鑄工藝的優(yōu)點：

（1）可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

（2）鋁壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。

（3）材料利用率高。因為鋁壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可安裝運用，有的鋁壓鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。

（4）出產效率高。因為高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝結迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產率，適合大批量出產。

（5）方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁壓鑄件局部特殊性能需求。

鋁壓鑄件生產工藝準備：

1、溫度操控，保證保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鋁壓鑄件前端各點溫度操控；

2、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；

3、對冷卻水進行調試檢查，和檢查水溫的狀況；

4、出產合金、標準的技術參數承認等等，這些都是鋁壓鑄件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié)；

5、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；

6、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；

7、鋁壓鑄件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運轉和顯現狀況；

8、鋁壓鑄件的預備要有針對性，要根據出產的合金、標準和出產質量所攢在的疑問做出相應的辦法。

鋁壓鑄件組芯造型工藝的注意事項：

(1)砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。

(2)組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。

(3)對于網格類和隔板較多的大型鋁壓鑄件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素。

(4)對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統(tǒng)設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道較好做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。

(5)對于大型鋁壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要十分慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。