鑄鋁件在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中主要是指采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。鑄鋁件的生產(chǎn)方法,也決定了它的使用壽命還是挺長(zhǎng)的，該器件無(wú)論是生產(chǎn),還是使用,都要注意以下幾點(diǎn)，延長(zhǎng)鑄鋁件使用壽命的方法：

1、如選氮化，滲層不能太深;當(dāng)模型面在高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液;盡量降低鋁液溫度;不過(guò)多的噴脫模劑。

2、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快;鑄鋁件型面不可高度拋光;在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火。盡量采用鑲件。

3、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距須足夠大;不使用過(guò)高的多金屬液注射速度;合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸。

4、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度;粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火;模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理;選用盡量大的轉(zhuǎn)角。

5、打磨去除EDM孌質(zhì)層;確保模具得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50°C ;鑄鋁件開(kāi)始?jí)鸿T5到10件應(yīng)使用慢速度的錘頭。

6、臨時(shí)停機(jī),應(yīng)盡量臺(tái)模并減小冷卻水量,避免再開(kāi)機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊。

鑄鋁件由于產(chǎn)品的不斷發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)鑄件的要求也越來(lái)越高，鑄件產(chǎn)生缺陷的機(jī)率也增加，任何的鑄造技術(shù)也難以保證鑄鋁件全部的合格率。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問(wèn)題，挽救因上述缺陷可能報(bào)廢的鑄件。