鐵鑄件在進(jìn)行操作的過程中其某些球鐵鑄件產(chǎn)品加工后，發(fā)現(xiàn)其冒口下方變色，在使用時需要對其進(jìn)行金相檢驗、力學(xué)性能測試、化學(xué)成分分析等，以確定球鐵鑄件變色原因。結(jié)果表明：球鐵鑄件冒口下方發(fā)生變色，主要有球化不良、絮狀石墨和石墨球聚集、成串 分布的形態(tài)；球化不良、絮狀石墨主要是由球化元素少或已被消耗、石墨球數(shù)量少等造成，而石墨球聚集、成串分布是由碳當(dāng)量偏高造成的石墨漂浮現(xiàn)象。

鐵鑄件在一定程度上需要觀察其鑄鐵冒口下方變色的部位，在使用時發(fā)現(xiàn)變色部位有會墨色斑點，從變色部位取樣，使用圖像分析儀對變色部位進(jìn) 行檢測拍照，發(fā)現(xiàn)有球化不良及少量絮狀石墨。從變色部位取樣，經(jīng)金相檢驗顯示該處石墨呈絮狀。

鐵鑄件對產(chǎn)品的表面進(jìn)行拋磨后，使用便攜式金相顯微鏡進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)有因球化不良、絮狀石墨造成的變色件。對兩個變色報廢件及其附鑄試塊取樣進(jìn)行力學(xué)性能測試，可見變色件的力學(xué)性能偏低，尤其是斷后伸長率明顯下降，而附鑄試塊沒有變色，力學(xué)性能合格。

石墨聚集、成串分布的變色件，在保證產(chǎn)品尺寸加工余量內(nèi)往下加工，之后進(jìn)行金相檢驗，變色現(xiàn)象均有好轉(zhuǎn)而沒有廢件，因此沒有鉆取試件進(jìn)行力學(xué)性能測試。

鐵鑄件在操作時需要進(jìn)行化學(xué)成分分析并和附鑄試件的化學(xué)成分進(jìn)行比較試件的主要元素成分，其他元素如硫、磷、鈦等也進(jìn)行了成分分析，因變色試件與附鑄試件的差異較小，變色部位球化元素鎂含量明顯低于附鑄試件的鎂含量，說明變色部位球化元素鎂消耗較大。

鐵鑄件對以上加工面呈現(xiàn)球化不良、絮狀石墨和石墨聚集、成串分布的冒口，分別測試主要化學(xué)成分、附鑄試件力學(xué)性能和顯微組織中的石墨數(shù)量，并將其與某段時間所有鑄件的平均值進(jìn)行對比。